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軸類零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造，是因為軸屬于較為重要的零件。它本身要求足夠的強度和剛度（包括變形剛度和接觸剛度），足夠的尺寸和較高的表面粗糙度，與滑動軸承配合處的軸頸表面還應有高的硬度。因而材料應具有優(yōu)良的綜合機械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿足這些要求。

細長軸在加工的時候，因為熱擴散性能差，高速旋轉時存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況，這些情況都會嚴重的影響細長軸的精度，對生產(chǎn)廠家來說如何提高加工精度是相當值得探討的一個問題。切削用量是否把握好直接影響到細長軸變形的嚴重程度。通常來說，切削深度越大，則細長軸變形越嚴重，因此需要控制切削的深度;適當?shù)脑龃筮M給量，因為進給量增大，切削的力度也會增加，切削的效率也會提高;適當?shù)目刂魄邢魉俣龋荒転榱颂岫つ康奶岣咔邢鞯乃俣?，因為速度快了平穩(wěn)性就降低了。

軸類零件是一種非常常見的零件類型，其結構為旋轉體，長度一般都超過直徑，在各種機械設備當中被廣泛應用，用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩跟承受載荷，軸類精密零件的加工需要遵循一定的規(guī)律。

一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結構復雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。